Selluloosaeetterien vedenpidätyskyky
Selluloosaeetterin vedenpidätyskyky: Rakennusmateriaalien, erityisesti kuivajauhelaastin, valmistuksessa selluloosaeetterillä on korvaamaton rooli, erityisesti erikoislaastin (modifioidun laastin) valmistuksessa, se on välttämätön ja tärkeä osa .
Vesiliukoisen selluloosaeetterin tärkeä rooli laastissa on pääasiassa kolmessa suhteessa, joista toinen on erinomainen vedenpidätyskyky, toinen on vaikutus laastin konsistenssiin ja tiksotropiaan ja kolmas on vuorovaikutus sementin kanssa. Selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutus riippuu pohjakerroksen veden imeytymisestä, laastin koostumuksesta, laastin kerrospaksuudesta, laastin vedentarpeesta ja koagulointimateriaalin kovettumisajasta. Itse selluloosaeetterin vedenpidätyskyky johtuu itse selluloosaeetterin liukoisuudesta ja kuivumisesta. On hyvin tunnettua, että vaikka selluloosamolekyyliketju sisältää suuren määrän OH-ryhmiä, joilla on voimakas nesteytys, se ei liukene itse veteen, koska selluloosarakenteella on suuri kiteisyysaste.
Hydroksyyliryhmän nesteytyskyky ei yksin riitä maksamaan vahvoista molekyylien välisistä vetysidoksista ja van der Waalsin voimista. Siksi se vain turpoaa eikä liukene veteen. Kun substituentti viedään molekyyliketjuun, substituentti tuhoaa vetyketjun, mutta myös ketjujen välinen vetysidos tuhoutuu vierekkäisten ketjujen välisten substituenttien kiilan vuoksi. Mitä suurempi etäisyys. Mitä suurempi vetysidoksen tuhoamisen vaikutus on, kun selluloosahila on laajentunut, liuos tulee sisään ja selluloosaeetteristä tulee vesiliukoinen muodostaen korkean viskositeetin liuoksen. Kun lämpötila nousee, polymeerin hydratoituminen heikkenee ja ketjujen välinen vesi poistuu. Kun dehydraatio on riittävä, molekyylit alkavat aggregoitua muodostaen kolmiulotteisen verkkorakenteen ja geeli taittuu ulos.
Laastin vedenpidätykseen vaikuttavia tekijöitä ovat selluloosaeetterin viskositeetti, additiomäärä, hiukkasten hienous ja käyttölämpötila.
Mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Viskositeetti on tärkeä MC-suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä eri MC-valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja MC: n viskositeetin mittaamiseen. Tärkeimmät menetelmät ovat Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield. Saman tuotteen viskositeettitulokset eri menetelmillä mitattuna ovat hyvin erilaisia, ja jotkut jopa kaksinkertaistavat eron. Siksi, kun vertaat viskositeettia, muista tehdä se samojen testimenetelmien välillä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Yleisesti ottaen, mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätysvaikutus. Mitä korkeampi viskositeetti ja mitä suurempi MC: n molekyylipaino on, sitä vastaava liukoisuuden väheneminen, jolla on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja rakenneominaisuuksiin. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä ilmeisempi on laastin sakeutusvaikutus, mutta se ei ole suhteellinen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä tahmeampi märkä laasti on. Rakentamisen aikana se tarttuu kaavin ja tarttuu hyvin alustaan. Mutta se ei juurikaan lisää itse märän laastin rakenteellista lujuutta. Rakentamisen aikana notkoa estävän suorituskyvyn suorituskyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, joillakin matalan viskositeetin mutta modifioiduilla metyyliselluloosaeettereillä on erinomainen suorituskyky märän laastin rakenteellisen lujuuden parantamisessa.
Mitä suurempi määrä selluloosaeetteriä lisätään laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky, sitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky.
Hiukkaskoon suhteen, mitä hienompi hiukkanen, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kun selluloosaeetterin suuret hiukkaset joutuvat kosketuksiin veden kanssa, pinta liukenee välittömästi muodostaen geelin, joka käärii materiaalin estämään vesimolekyylien jatkuvan tunkeutumisen. . Se vaikuttaa suuresti sen selluloosaeetterin vedenpidätysvaikutukseen, ja liukoisuus on yksi tekijöistä selluloosaeetterin valinnassa.
Hienous on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi. Kuivajauhelaastissa käytettävän MC: n on oltava jauhetta, jolla on alhainen vesipitoisuus, ja hienous edellyttää myös, että 20-60% hiukkaskoosta on alle 63um. Hienous vaikuttaa metyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeinen, ja se on helppo liuottaa veteen ilman taajamaa, mutta liukenemisnopeus on hyvin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivalaastissa. Kuivassa jauhelaastissa MC dispergoituu sementtimateriaalien, kuten kiviainesten, hienojen täyteaineiden ja sementin, joukkoon. Vain riittävän hieno jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin agglomeroitumisen veteen sekoitettaessa. Kun MC: tä lisätään vedellä agglomeraattien liuottamiseksi, on vaikea hajottaa ja liuottaa.
MC, jolla on karkeampi hienous, ei ole vain tuhlaava, vaan myös vähentää laastin paikallista lujuutta. Kun tällainen kuiva jauhelaasti rakennetaan suurelle alueelle, paikallisen kuivajauhelaastin kovettumisnopeus vähenee merkittävästi ja halkeilu tapahtuu erilaisten kovettumisaikojen vuoksi. Mekaanista rakennetta käyttävälle ruiskulaastille lyhyemmän sekoitusajan vuoksi hienouden on oltava suurempi.
MC: n hienoudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätykseen. Yleisesti ottaen metyyliselluloosaeettereillä, joilla on sama viskositeetti mutta erilainen hienous, saman lisäysmäärän tapauksessa, mitä hienompi, sitä hienompi, sitä parempi vedenpidätysvaikutus.
MC: n vedenpidätyskyky liittyy myös käytettyyn lämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky vähenee lämpötilan noustessa. Käytännön materiaalisovelluksissa kuivajauhelaastia levitetään kuitenkin usein kuumille alustoille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) monissa ympäristöissä, kuten ulkoseinän kittirappauksessa auringon alla kesällä, mikä usein nopeuttaa sementin kovettumista ja kuivalaastin kovettumista. Vedenpidätyksen väheneminen on johtanut selkeään käsitykseen siitä, että se vaikuttaa sekä työstettävyyteen että halkeamienkestävyyteen, ja on erityisen tärkeää vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta tällaisissa olosuhteissa.
Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeetterin lisäainetta pidetään tällä hetkellä teknologisen kehityksen eturintamassa, sen riippuvuus lämpötilasta voi silti johtaa kuivalaastin suorituskyvyn heikkenemiseen. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan (kesäkaava) määrä kasvaa, työstettävyys ja halkeilunkestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeisiin. Joidenkin MC: n erityiskäsittelyjen, kuten eetteritymisasteen lisäämisen, avulla vedenpidätysvaikutus voidaan ylläpitää korkeammassa lämpötilassa, ja se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
