Mitkä tekijät vaikuttavat rappauslaastin rakentamisen kestävyyteen? Kuinka parantaa?

Rappauslaastin kestävyydellä on tärkeä rooli rakennuksen laadussa. Kipsilaastin rakentamisen tärkeimpiä ongelmia ovat jauheen pudottaminen, halkeilu ja tyhjä rumpu. Rakennusrappauslaastin kestävyyden parantamiseksi on tarpeen analysoida perusteellisesti rappauslaastin laatuun vaikuttavat tekijät ja esittää tehokkaita ratkaisuja.

Rakennusteollisuuden kehityksen myötä sementtibetonirakentamisen kestävyyteen on kiinnitetty enemmän huomiota. Nykytilanteessa rakennuslaastin kulutus on kolmasosa maamme sementin kokonaistuotannosta, mutta rakennuslaastin kestävyydessä on monia piilotettuja ongelmia, jotka johtavat moniin laatuongelmiin, kuten jauheen putoamiseen, halkeiluun ja empthrumiin. 

01Rappauslaastin kestävyyteen vaikuttavien tekijöiden analysointi

1.1 Analyysi kipsilaastijauheen putoamisen syystä

Märkälaastin tiheyttä käytetään edustamaan rakennuslaastin ilmapitoisuutta, ja sementtihiekan massasuhdetta käytetään edustamaan laastin sementtipitoisuutta. Märkälaastin tiheyden ja laastin puristuslujuuden välinen suhde on esitetty kuvassa 1.

Laastin laadun ja laastin puristuslujuuden välinen suhde on esitetty kuvassa 2.

Kuten kuvasta 2 voidaan nähdä, laastin tiheyden pienentyessä laastin puristuslujuus vähenee vähitellen. Tämän ilmiön kautta osoittaa, että jokainen tonni kuivaa laastia voi varmistaa sementin määrän 250 kg, kun taas tietyn määrän ilman tunkeutumisaineen lisääminen voi parantaa laastin rakennustehoa, voi varmistaa, että laastilla on tietty lujuus. Laastihiekan laatu vaikuttaa myös laastin kestävyyteen. Laastin puristuslujuus pienenee, kun sementin ja laastin hiekkamassan suhde kasvaa. Tällä hetkellä kipsilaastin sekoittamisen ala ei ole vielä muodostanut määrällisiä vaatimuksia, rakennushenkilöstön rakennustekniikan tekniset indeksit vaikuttavat myös laastin ja kipsilaastin kestävyyteen suurten alueiden renderöintiin, mutta jotkut teknisessä rakentamisessa, rakennushenkilöstö pitää vain suurta merkitystä rakennushankkeiden suorituskyvylle ja polttoainetaloudelle, pääasiassa lisäämällä hiekkaparametreja rakenteen suorituskyvyn parantamiseksi, mutta tulokset johtavat hiekan lujuuden vähenemiseen . 

1.2 Kipsilaastin halkeilun syyanalyysi

Puhtaaseen sementtilaastiin verrattuna sementtilaastin sementtipitoisuus tehtaalla on alhainen. Monet tehtaat käyttävät lentotuhkaa sementin sijasta, mikä ei ainoastaan vähennä laastin tiheyttä, vaan myös vähentää laastin puristuslujuutta. Suurin osa optimoidussa laastissa käytetystä lentotuhkasta on modifioitua lentotuhkaa, joka ei voi vain parantaa lentotuhkan reaktiivisuutta, vaan myös parantaa laastin lujuutta. Optimoidun laastin lujuus kuitenkin pienenee ilmeisesti ilman imetysaineen sisällyttämisen vuoksi. Laastin kutistumisnopeuteen vaikuttaa myös kovettumisaika. Yleensä vapaa kutistumislaasti ei halkeile, mutta kun laasti on rajoitettu, se tuottaa vastaavan vetojännityksen, kun vetojännitys ylittää laastin vetolujuuden, tuottaa halkeilua.

02 Analyysi tärkeimmistä strategioista, joilla parannetaan rakennusrappauslaastin kestävyyttä

2.1 Laastin lujuuslaadun hallinnan tehostaminen

Rakennuslaastin kestävyyden parantamiseksi laastin lujuusluokkaa tulisi säätää hyvän rakennustehon perusteella ja laastin kutistumisnopeutta ja elastista moduulia tulisi säätää samanaikaisesti. Pienempi laastin lujuus johtaa jauheen putoamiseen. Kun laastin lujuus on liian korkea, laastin kutistumisnopeus ja elastinen moduuli kasvavat, mikä johtaa halkeiluilmiöön. Tässä tilanteessa laastin lujuutta on valvottava asianmukaisesti. Rakentamisen aikana sisälaastin lujuustaso on säädettävä M5: een ja ulkolaastin lujuustaso on säädettävä M10: een, jotta se täyttäisi teknisen rakentamisen todelliset vaatimukset. 

2.2 Vahvista rappauslaastin rakennusmateriaalien valvontaa

Rakennuslaastin kestävyyden parantamiseksi rakennusmateriaalien hallinta on avainasemassa. Ensinnäkin puhtaan sementin määrää tulisi vähentää, ja mineraaliseoksen määrää tulisi käyttää laastian kutistumislujuuden vähentämiseen tällä tavalla laastin seksuaalisen mallin vähentämiseksi. Lisäksi sementoidun materiaalin kipsipitoisuutta voidaan lisätä, mikä vähentää kutistumista, joka johtuu veden haihtumisesta kemiallisen laajenemisvaikutuksen kautta. Rappauslaastiin on myös lisättävä joitain vettä pidättäviä materiaaleja, koska rappauslaastin käyttö on ohut kerrosmuoto, joka on tapa lisätä, itse laasti ja ympäröivän ympäristön kosketusalue on suurempi, jolloin laastin kosteus on helppo menettää. Vettä pidättävien materiaalien käyttö voi hidastaa laastin vesihäviönopeutta, antaa suuren määrän vettä sementtipitoisten materiaalien vesireaktioon ja varmistaa sitten laastin normaalin lujuuden. 

2.3 Käytä ilman entraining-ainetta laastin elastisen moduulin pienentämiseen

Kipsilaastin on lisättävä tietty määrä käytössä olevaa ilmankäsittelyainetta, 

ilmansiirtoaineen käyttö voi vähentää huomattavasti laastin elastista moduulia. Kun kutistumisnopeus samanaikaisesti, laastikerros ja pohja lämpötilan ja kosteuden muutosten välillä voivat tuottaa leikkausjännitystä ja elastista moduulia matalan leikkausjännityksen vastaavasta pienestä, samalla kun laastin ja ruohonjuuritason välinen sidoslujuus pienenee, liiman rikkoutumisen todennäköisyys on pieni, joten se voi varmistaa laastikerroksen kestävyyden, joka täyttää rakennusvaatimukset. 

03 johtopäätös 

Yhteenvetona voidaan todeta, että avain laastin kestävyyden parantamiseen on vahvistaa laastin lujuuden hallintaa ja hallita laastin elastista moduulia ja kutistumisnopeutta sen varmistamiseksi, että rappauslaastin laatu täyttää rakennusvaatimukset ja rakennuksen laatu täyttää vaatimukset.